硅溶膠精密鑄造是一種出產質優(yōu)的精密鑄件，這樣的產品在工業(yè)出產中的運用得到了廣泛的運用，制造失蠟鑄造件具有很好的安穩(wěn)功能，其產品的值習慣范pH圍更廣，且安穩(wěn)保存的時刻比較長，硅溶膠精密鑄造在保存期間所需求保護的工作量比較小，這樣可以習慣高剪切應力拌和，產品層間枯燥時刻進一步縮短，可是他們關于這樣種增強硅溶膠層間枯燥時刻可縮短至1h。任丘失蠟鑄造件關于制殼環(huán)境以及對風速具有嚴厲的要求，關于細長孔洞的鑄件，其層間枯燥時刻需求恰當的延伸，高聚添加物可以更好地協(xié)助削減型殼和鑄件的缺點

1、不銹鋼鑄件的設計可制造性。鑄件廠設計時不僅要根據工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據工藝特點和鑄造合金考慮設計合理性，避免鑄件出現變形、開裂、成分偏析等缺陷。2、失蠟鑄造件廠家鑄造工藝應合理，即根據鑄鐵的結構、尺寸和重量，選擇合適的成型和制芯方法。此外，應合理設置激冷、冒口和澆注系統(tǒng)，以保證鑄鐵質量。3、鑄造原料質量好與否。如果金屬爐料、溶劑、變質劑或涂料等材料質量不達標，鑄鐵件就會出現氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件的內外質量。4、任丘失蠟鑄造件工藝操作規(guī)程應合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術水平，同時制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產工藝正確合理。

不銹鋼鑄件在生產過程中的注意事項包括以下幾點。一、任丘失蠟鑄造件芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。二、冷鐵，為了保證鑄件均勻凝固，需要設置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前需要用熱風吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應該是鑄件的壁厚的0.5-1.0倍。三、制造失蠟鑄造件澆注方法對大型鑄件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。這樣的不銹鋼鑄件在進行生產時必然會擁有好的質量，受到大家的歡迎。

不銹鋼精密鑄造的特點①精鑄件尺寸能很好地控制且表面光潔度很好。②適用于生產幾何形狀復雜的逐漸。除表面需要進行切削加工外，可避免昂貴的裝配或加工費用。③任丘失蠟鑄造件沒有像采用上、下箱方法生產時那樣，在鑄件上存在分型線。④成本較砂型鑄造為高。鑄造設計者一直在考慮按照砂型鑄造方法或陶瓷型鑄造方法來生產質量超過4.54kg的精密鑄件。失蠟鑄造件廠家用精密鑄造法生產尺寸較小、形狀復雜的鑄件已得到普遍的認可和承認。但這種情況還正在變化，已經生產了許多質量為22.7~45.4kg的精密鑄件，事實上已生產過一些鋼鑄件，其質量已達227kg。

收縮較大的金屬(特別是鑄鋼件)，由于高溫時(即凝固期或剛凝固完時)的強度和塑性等性能低，是產生熱裂的根本原因。(1)制造失蠟鑄造件材質①結晶溫度范圍較窄的金屬不易熱裂;結晶溫度范圍較寬的金屬易熱裂。②灰鑄鐵自冷凝過程中有石墨膨脹，收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易熱裂，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點化合物并在晶界上呈網狀分布，使鋼產生“熱脆”。(2)任丘失蠟鑄造件結構，鑄件各部厚度相差較大，薄處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚處收縮，結果在強度較低的厚處(或厚薄相交處)出現熱裂。