1、不銹鋼鑄件的設(shè)計(jì)可制造性。鑄件廠設(shè)計(jì)時(shí)不僅要根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據(jù)工藝特點(diǎn)和鑄造合金考慮設(shè)計(jì)合理性，避免鑄件出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、成分偏析等缺陷。2、機(jī)加工零部件廠鑄造工藝應(yīng)合理，即根據(jù)鑄鐵的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量，選擇合適的成型和制芯方法。此外，應(yīng)合理設(shè)置激冷、冒口和澆注系統(tǒng)，以保證鑄鐵質(zhì)量。3、鑄造原料質(zhì)量好與否。如果金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或涂料等材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，鑄鐵件就會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件的內(nèi)外質(zhì)量。4、青海機(jī)加工零部件工藝操作規(guī)程應(yīng)合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術(shù)水平，同時(shí)制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)工藝正確合理。

1、壓力下結(jié)晶。將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后。立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或稀有氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。2、真空吸氣澆注。機(jī)加工零部件廠將型殼放在真空澆注箱中，通過(guò)型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，復(fù)制型腔的形狀。3、精密鑄造指的是獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱，相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表面光潔度更好，它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造，熱型重力澆注，這是用得廣泛的一種澆注形式，即生產(chǎn)機(jī)加工零部件型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。

精密鑄造是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。不銹鋼精密鑄造可以在一定程度上有效的保證其熔體在轉(zhuǎn)注的過(guò)程中具有很好的流動(dòng)性。青海機(jī)加工零部件表面有可能出現(xiàn)的兩大特征，一是當(dāng)模具成形的表面質(zhì)量差,精密鑄件脫模,導(dǎo)致傷口,大多是線性(脫模方向)頻道,淺小于0.2mm,深約0.4mm的磨損,導(dǎo)致粘土模具、不銹鋼鑄件不可以被拆解。鋁合金磨損嚴(yán)重。二是壁型金屬流動(dòng)的影響,引起強(qiáng)烈的焊接金屬類型的墻或粘連(像稠膏泥,軋制力墻上粘連現(xiàn)象,力越大,越膠),當(dāng)膠部分分開(kāi)時(shí),金屬是擁擠和撕裂皮膚層,精密鑄造零件出現(xiàn)緊張。

收縮較大的金屬(特別是鑄鋼件)，由于高溫時(shí)(即凝固期或剛凝固完時(shí))的強(qiáng)度和塑性等性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。(1)生產(chǎn)機(jī)加工零部件材質(zhì)①結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易熱裂;結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易熱裂。②灰鑄鐵自冷凝過(guò)程中有石墨膨脹，收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易熱裂，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。③硫和鐵形成熔點(diǎn)只有985℃的低熔點(diǎn)化合物并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆”。(2)青海機(jī)加工零部件結(jié)構(gòu)，鑄件各部厚度相差較大，薄處冷卻較快，強(qiáng)度增加較快，阻礙厚處收縮，結(jié)果在強(qiáng)度較低的厚處(或厚薄相交處)出現(xiàn)熱裂。

鑄件尺寸精度分為：鑄件結(jié)構(gòu)形狀、大小、壓型、生產(chǎn)工藝。鑄件結(jié)構(gòu)形狀、大小如：冷卻時(shí)間結(jié)構(gòu)是否阻礙收縮、鑄件壁厚及差異、鑄件尺寸大小等。生產(chǎn)機(jī)加工零部件壓型——分型方案如：分型面選擇則、注蠟口位置大小等。工藝參數(shù)如：綜合收縮率大小。加工精度。生產(chǎn)工藝：1)制?！Ａ戏N類、性能;壓制參數(shù)：蠟溫、壓注時(shí)間、壓力和蠟流速度等;型芯種類;2)青海機(jī)加工零部件制殼——耐火材料種類;制殼參數(shù)：如硅溶膠型殼溫度、濕度、風(fēng)力、型殼層數(shù)、脫蠟方法等。3)澆注——金屬材料;澆注條件：型殼溫度、澆注溫度和速度、冷卻方式、澆注系統(tǒng)等。

水玻璃精密鑄造工藝制作蠟?zāi)５牧鞒淌窃趺礃拥摹褐葡災(zāi)５哪＞邞?yīng)符合產(chǎn)品的圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。2.青海機(jī)加工零部件蠟料應(yīng)按石蠟：硬脂酸1:1進(jìn)行配料，融化后加蠟屑機(jī)械攪拌成糊狀，加入壓蠟機(jī)內(nèi)往模具中注蠟。3.生產(chǎn)機(jī)加工零部件蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模，并及時(shí)對(duì)變形蠟?zāi)＿M(jìn)行校正，放入冷水冷卻，待完全冷卻后方可進(jìn)行取出毛刺、修整等工作。4.修整好的蠟?zāi)＝?jīng)檢驗(yàn)合格后，清洗表面油脂，方可與澆冒口組焊。5.組焊好的模組，需將內(nèi)外面的蠟屑清理干凈后送涂掛制殼。